La nostra azienda

Il filato passa da un macchinario e si trasforma in prodotto semilavorato, che in gergo chiamiamo “tubo”. I collant vengono realizzati una gamba alla volta per poi essere assemblati in un secondo momento. Per garantire la massima qualità del prodotto finito, senza alcun difetto, i nostri operatori controllano minuziosamente ogni macchina durante la lavorazione.

Subito dopo la smacchinatura un operatore effettua un ulteriore controllo per verificare che non ci siano difetti nei tubi. Dopodiché vengono cuciti in punta grazie a un macchinario apposito che prima rovescia la calza per effettuare la cucitura internamente, poi unisce. Nell’assemblaggio i tubi vengono tagliati in un punto specifico chiamato “bandina” e poi cuciti manualmente da un operatore che li unisce inserendo anche il tassello igienico in cotone. Questo processo può avvenire in due modi differenti, con cucitura automatica a 2 aghi o a mano con cucitura piatta a quattro aghi.

Nel nostro settore la stiratura viene chiamata “fissaggio” e avviene a metà del ciclo produttivo per garantire una tintura omogena e uniforme. Durante il fissaggio, gli operatori infilano i collant assemblati su apposite forme metalliche che stirano scaldandosi con il vapore. Successivamente i collant vengono stipati in dozzine, pronti per la fase successiva.

In questo momento del ciclo produttivo i nostri operatori preparano le calze per essere tinte, inserendole in appositi contenitori d’acciaio da noi comunemente chiamati “cassetti”. Ogni cassetto viene poi riposto in un altro contenitore più grande (“armadio”) che verrà trasferito nel reparto di tintoria.

Una volta ricevuti gli armadi carichi di calze, questi vengono inseriti nei macchinari per la tintoria. Il colore viene preparato in laboratorio dal nostro chimico ed inserito all’interno del macchinario che tinge tutto l’armadio di uno stesso colore. La tintoria sfrutta un ricircolo della stessa acqua sempre pulita e depurata, che garantisce una tintura omogenea, antibatterica ed ecosostenibile. 

Dopo la tintoria, le calze devono essere asciugate. Per farlo vengono inserite in una grande centrifuga che le scarica della maggior parte dell’acqua, ma rimangono ancora umide. Vengono quindi portate nel reparto chiamato “forno” dove gli operatori le adagiano sul rullo di un macchinario apposito che le asciuga lentamente.

A questo punto, le calze sono pronte per essere indossate. Vengono quindi portate in confezione dove i nostri operatori controllano e imbustano manualmente ogni singola calza che viene prodotta. In questa fase, le calze vengono adagiate ad una ad una sul tavolo dell’operatore, che inserisce un cartoncino nel mezzo e le piega. Vengono riposte in un sacchetto di plastica e infine infilate nella classica busta che siamo abituati ad acquistare nei negozi. Il reparto confezione prepara gli imballi per il magazzino del prodotto finito, dividendo ogni calza per articolo, taglia e colore.

Le calze sono posizionate in ordine nel magazzino per consentire agli operatori una preparazione delle spedizioni veloce ed efficiente. Inoltre, nel 2018 abbiamo digitalizzato questa fase dotando ogni addetto di un palmare che, attraverso un sistema di codici a barre, riconosce l’ordine in esecuzione e consente di preparare all’interno della spedizione solo gli articoli richiesti. La preparazione degli ordini e dei documenti risulta quindi veloce e si azzerano le possibilità di commettere errori.